时间：2015-02-25 浏览:
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传统金属制砂机的技术滞后一直成为行业客户******的烦恼。怎么改变这种现状？目前常用的办法就是模仿制造，集合各种资源优势，但效果一般，并不能大幅提升性能。还有就是企业的品牌形象问题，这些兄弟企业抄来抄去，无形中败坏了整个行业的品牌形象，增加了客户对整个行业的不信任感。但这些都成为了过去，因为黎明绞尽脑汁，融入德国技术针对传统金属制砂机进行了专业的升级和创新。
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发动机带动空气压缩机产生的高压气体经油水分离器、气压调节器后进入储气筒，踩下制动踏板时高压气体由储气筒进入气制动阀，然后进入空气加力泵组，经加力缸产生较大的黎明后推动加力缸。其另一端的制动液再经油管进入各个车轮的钳盘式制动器，推动活塞夹紧制动盘，从而对车轮实施制动。抬起制动踏板时气制动阀内的活塞切断高压气体通道，同时使阀内的气体与大气相通。加力泵组在弹簧力作用下回位，使制动管路内的制动油液黎明下降，从而使车轮的制动解除。
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制砂粉磨设备示意图示意图制砂机目录绪论选题背景复摆5X系列制砂机发展现状复摆5X系列制砂机的特点概述物料制砂及其意义物料制砂及其意义制砂的目的制砂工艺制砂物料的性能及制砂比粒度及其表示方法制砂产品的粒级特性花岗岩的制砂及力学性能工作原理及构造工作原理5X系列制砂机的结构主要零部件的结构分析动颚动颚的结构动颚工作过程齿板肘板调整装置保险装置机架结构传动件飞轮润滑装置复摆5X系列制砂机主参数设计计算机器参数主轴转速生产能力钳角设计计算传动角动颚水平行程偏心距及动颚摆幅的计算制砂力制砂力的计算******制砂力功率重要零件的设计和校核电动机的选择带传动设计偏心轴的设计偏心轴主要尺寸的确定偏心轴强度校核轴承的选择5X系列制砂机的安装制砂机的安装机架的安装偏心轴和轴承的安装肘板的安装动颚的安装齿板的安装5X系列制砂机的磨损齿板磨损分析颚板磨损机制对颚板材质的选择5X系列制砂机出口扬尘的解决5X系列制砂机的操作空载试车有载试车使用前的准备工作5X系列制砂机的启动生产使用5X系列制砂机的维修润滑维修结论参考文献翻译部分英文原文中文译文致谢国内使用的5X系列制砂机类型很多,复摆5X系列制砂基结构简单，制造容易工作可靠使用维修方便，所以常见的还是传统的复摆5X系列制砂机。本毕业设计主要是为满足。系列产品利用冲击能制砂物料,工作时，在电动机的带动下，高效式制砂机的转子高速旋转，物料进入后，与转子上的板锤撞击制砂，然后又被高效到衬板上再次制砂，***后从出料口排出。用户可调整高效架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。高效破性能特点多腔均匀制砂，适宜制砂硬岩低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸新型耐磨材料使板锤高效板和衬板使用寿命更长高铬板锤独特的高效衬板,尤其适用于硬岩制砂高效节能硬岩制砂高效节能均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹产品形状呈立方体，排料粒度大小可调简化制砂流程全液压开启，便于维修及更换易损件。黎明砂石料，年专注制砂机研制生产。
高效破远远优于同等功能的冲击制砂机和VSI系列制砂机，是高速公路用石料要求的必备设备高效式制砂机也称中制砂设备。经反复实践证明，高效破的成品粒型综合性能远远优于同等功能的冲击制砂机和VSI系列制砂机，是高速公路用石料要求的必备设备。PF系列高效式制砂机采用无键连接，使设备整体强度高，使用方便，维修率低，可调整成品规格大小。效率高，安全性能好，出料粒型呈多面体，与混凝土结合紧密，国家高速规定使用设备。PF系列高效式制砂机使用耐磨件强度高，关键部件采用托林顿轴承等国家出口免检产品，设备一次性投资，效益高。和冲击制砂机相比，高效式制砂机投资少，成品片石少，生产成本低；与VSI系列制砂机相比，耐磨件使用时间长，生产效率高，后期投资小。高效式制砂机的多级高效腔，有足够的制砂空间，适于大块物料的制砂。高效式制砂机的高效板角度可以调整，以保证物料在高效板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高制砂效率。逐级高效制砂过程可以有效降低制砂过程中的能量消耗。高效式制砂机的高效板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物(如铁块等)或不可制砂物块进入制砂机后，高效板可以自动回退弹起，让异物通过制砂机，防止异物(如铁块等)或不可制砂物块对设备产生损害。高效破的板锤牢固固定于转子上，因此制砂机启动力矩小，转子部分动平衡性能易于控制，运行过程动扰力小。启动平稳。高效破的驱动系统采用电动机机械联轴器V型皮带制砂机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。高效式制砂机的工作原理是：本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击制砂，后又被抛向高效装置上再次制砂，然后又从高效衬板上弹回到板锤作用区重新制砂，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三高效腔重复进行制砂，直到物料被制砂至所需粒度，由出料口排出。调整高效架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的制砂，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、制砂，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
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