时间：2015-02-25 浏览:
制作机制砂设备的事故隐患以及解决方法
.改进措施通过对洗砂沉淀物检查分析发现，其中%以上为.、.mm细砂粒，这是因为.～.mm粒径在洗砂过程中被水冲走，造成制出的砂偏粗，级配相对也较差。为减少细颗粒部分流失，首先对制砂机进行改造，将制砂机叶轮背面滤网孔由mm改为mm，输出的砂中细颗粒大量增加，但随后出现了新问题，细粒多携带的水也多，按原有皮带机斜度，砂大量顺着皮带机往下流，导致输运困难。针对该情况，进一步降低输砂的叶轮转速，由原来的.r／min改为.r／min，转速降低后，滤水时间增加，砂中含水量大大降低；同时调整皮带机倾斜角，由º降到º，另外，扩大制砂机排水口尺寸，将排水口滤网换成更细网孔的滤网，使进排水平衡。通过采取以上措施，输出的细粒料明显增多，其筛分试验结果如表所示。
制作机制砂设备关于粉煤灰销售增值税的处理
***后，购买制砂机还涉及到价格和品牌的问题。这也是任何一个砂石料企业都必须要重视的因素，一个好的制砂机品牌厂家将成为砂石料企业的得力助手和长期合作伙伴。
GZ5单元斗提机振动给料机 制作机制砂设备
立磨料层不稳生产线生料制备采用立磨。在试生产期间,常常出现因操作不当引起循环斗式提升机电流过高,导致斗式提升机压死磨机跳停的现象,不但给现场人员增加了较大的工作量,也影响了生产。经过操作员的不断总结和实践，目前形成了一套************的中控处理措施，有效避免了此类现象的发生。存在问题外循环斗式提升机型号为，输送能力为，电动机功率为，额定电流为，报警值为。在实际生产中，常常会因原料突然变化来料不稳等原因，使磨况发生了改变，造成外循环物料多，导致提升机电流高。在生产初期，通常采用的操作方法是迅速减少喂料量，同时加大研磨黎明，适当降低选粉机转速，让尽量多的细粉随气体排出磨外，减少磨内物料量，从而降低外循环物料量。但在实际操作中发现，此种操作方法调整时间过长，大量的物料来不及排出磨外，***终将循环斗式提升机压死。由于该提升机与磨机是连锁关系，提升机跳停后磨机同样会停机。改进措施通过摸索和实践发现，当循环斗式提升机电流达到临界值，甚至达到报警值时，迅速采取以下措施，可有效避免循环斗式提升机的压死。①急停入磨皮带，禁止物料入磨。②迅速降低研磨黎明，使物料在磨盘上暂时形成较厚的料层，使进行外循环斗式提升机的物料锐减。③适当降低选粉机转速，使磨内细粉尽快排出磨外选粉机转速不宜过低，以防生料细度过粗。④当循环斗式提升机电流有下降趋势，并降至左右时，可以减少料量至，开启入磨皮带喂料，调整磨况至稳定状态，再进行正常操作。经过实践证明，此种操作方法简单易行，可在较短时间内迅速降低外循环物料量，有效避免了因外循环物料量大造成循环斗式提升机压死磨机跳停的现象，对磨机的长期运行起到了至关重要的作用，从而保证了制砂机的正常供料，也大大降低了生料粉磨系统电耗。作者张桂珍。
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近年来，在地质局不断考察下，众多的砂石料项目开始实施，为了开采更多的资源投入使用，机械等周边产业共同协作这一开发项目。
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